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立足技术创新 攻克制造难关——吹风气锅炉烟气脱硫塔制作纪实

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立足技术创新 攻克制造难关——吹风气锅炉烟气脱硫塔制作纪实

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2018/12/26 17:32
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立足技术创新 攻克制造难关

  ——吹风气锅炉烟气脱硫塔制作纪实

  冬日的暖阳伴着凛冽寒风,让人感受着深冬的寒意。2018年12月10日上午,注定是个不平凡的时间节点,在吹风气锅炉烟囱吊装现场,随着最后一节烟囱吊装安全就位,标志着三废混燃炉烟囱主体制造安装按要求顺利完成。

  公司“18.30”三废混燃炉由于是气体混燃结构,不能通过静电除尘、烟囱排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物,粉尘颗粒无法除掉,烟囱排放环保不达标,严重影响着公司清洁文明生产。烟气进行水膜分离、脱硫除尘进行技术改造势在必行。

  机修厂从接到制造图纸的那一刻起,就感觉责任重大。要想在一个月内完成制造安装任务,存在很多困难和挑战。从理论上讲,直径4米、板厚6毫米圆筒在卷板机上是无法卷制的,而且烟囱高度近35米,如果每一节筒体椭圆度误差不控制在标准范围内,将会降低组对质量。采用什么方式吊装能够降低吊装成本、减少高空作业、保证安全作业生产、减少使用辅助工装材料、按规范要求如期完成任务、节约施工成本等措施,如何正确贯穿制造安装全过程,有很多难题需要攻克解决。

  施工前的制造方案必须做到未雨绸缪,机修厂提前将制造过程中可能出现的难题和困难考虑在前。由于从未制造过6毫米薄壁、 直径4米、长度35米的设备,无经验可借鉴,对机修厂是一个具有严峻挑战的课题,施工人员也感到困难重重,不知如何下手。为此机修厂厂长刘奇、孙守田根据机修厂现有施工条件,首先否定大直径筒体不用卷板机制作,那样做会浪费很多工装支撑,果断提出采用立式围接筒体卷制、立式定位校园方案,避免了烟囱筒体水平制作因筒体自重椭圆变形最佳施工方案,解决了筒体椭圆变形的问题。

  烟囱筒体制造质量是整个制造过程最重要的环节,为了按既定方案正确实施。班长苗志武顶着压力带领全班人员在简陋的型煤大棚内,按方案下料拼板焊接,利用原始倒链将近13米长筒体板料慢慢地收缩,为了防止在收缩过程中筒体无规则变形,对接纵缝成桃状,他们充分发挥自己的聪明才智,创新的利用金属材料弹性原理,让对接合拢纵缝处预留成凹陷状,解决了筒体应力失圆的技术难题,随着第一节又大又圆筒体下线,为下一步快速卷制筒体积累宝贵的经验。由原来一天一节筒体,逐渐递增二节、三节,使筒体制作效率提高速度加快,为按时完成任务奠定良好基础。随着多节筒体下线,大棚内不能完成分段装配。筒体装配在何地展开,下一步还需要什么样的人力资源参与分段拼装,才能更快提高速度。为此机修厂两位厂长绞尽心思。充分利用机修厂团队精神,群策群力打破班组界限,集中机修厂优势人力资源,迅速作出分段分组施工调整。考虑到利用厂区路边,拉好施工警戒线,既能满足分段组装、又不影响车辆正常通行的施工方案。

  在分段组装过程中,全体施工人员以大局为重,自觉服从组织调配。王亮、周海波、张建设三位同志,负责直径4米筒体精度校园工作,认真负责,筒体360度任何一个部位弧度尺寸都细心测量,发现一小点误差,都想尽一切办法进行校正,因为他们心中牢记筒体椭圆度超过规范要求,直接造成烟囱筒体外观几何尺寸不符合设计要求甚至报废,在三位同志共同努力下,经过一周时间,高质量完成10节筒体校圆工作,为下一步成型总装打好了基础。

  随着烟囱底部顺利吊装就位,烟囱上部分段制造任务也同时有序展开。吴波同志带领钳工四班全体同志,承担烟囱上部制造任务,在大棚内没有卷板机的情况下,紧密和分厂领导沟通,寻求兄弟单位协助卷制槽钢加强箍圈。现场工作紧张有序,他们有的制造异径接头,有的组装2米筒体,为了赶工期进度,在寒冷的冬天路面风口处,毫无怨言,每天都加班到天黑,提前按规范要求完成烟囱上部制造工作。

  冒着隆冬,高空装配作业,一个班下来,不管穿多厚的衣服,寒冷的风仍能打穿,很多同志连续四个周日没有休息。通过全体参战人员半个月的顽强拼搏,终于按计划圆满完成了烟囱制造安装任务。望着挺拔高耸的烟囱,凝聚着全体参战员工的智慧和创新和辛劳和付出。(王言斌)

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